Comarch oferuje narzędzia dostosowane do produkcji seryjnej, jednostkowej, dyskretnej, procesowej, działalności projektowej oraz zapewnia realizację prostej komplementacji. Elastyczność i skalowalność systemu pozwalają na rozbudowę oprogramowania o nowych użytkowników, nowe moduły i nowe rozwiązania komplementarne.
Dzięki temu, że system Comarch ERP XL spełnia standardy MRP, możliwe jest usprawnienie działań okołoprodukcyjnych – a jednocześnie istotnych dla samej produkcji – jak chociażby zapewnienie na czas dostępności surowców czy półproduktów lub też – w odpowiednim momencie – informacja o ich braku.
Podstawowe mechanizmy modułu Comarch ERP XL – PRODUKCJA związane z planowaniem, realizacją i rozliczaniem produkcji to:
- Definiowanie technologii wytworzenia produktu.
- Konfigurator produktu – wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie.
- Planowanie strategiczne i operacyjne.
- Główny Plan Produkcji (MPS)
- Realizacja produkcji, nadzór i raportowanie.
- Rozliczanie produkcji.
Optymalizacja procesów wytwórczych, możliwość łatwego ustalenia rzeczywistego kosztu produkcji dla poszczególnych wyrobów, czy eliminacja tzw. wąskich gardeł w procesie produkcyjnym – to usprawnienia pożądane w firmach produkcyjnych, bez względu na branżę czy specyfikę samego procesu technologicznego (produkcja jednostkowa, seryjna). Wsparcia w tych działaniach oczekują przedsiębiorstwa realizujące produkcję dyskretną jak i procesową, niezależnie od tego czy produkują na zamówienie (MTO – make to order) czy na magazyn (MTS – make to stock).
1. Definiowanie technologii wytworzenia produktu.
Technologie stanowią zestaw informacji, wyczerpująco określających parametry wchodzące w skład procesu produkcji konkretnego produktu lub kilku produktów:
-
- W ramach technologii definiowane są operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM — Bill of Materials), półprodukty oraz produkty.
- Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów), a także łączenie kilku technologii w celu otrzymania produktu o wybranych parametrach.
2. Konfigurator produktu – wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie.
- Wygodne budowanie technologii oraz przygotowywanie rentownych ofert za pomocą kreatora bazującego na macierzy
powiązań pytań i odpowiedzi. - Narzędzie do kalkulacji kosztów wytworzenia produktów oraz symulacji cen sprzedaży w oparciu o szereg parametrów.
- Możliwość oznaczenia kolejnych kroków – czyli np. operacji produkcyjnych – jako te, które mogą wystąpić lub nie, albo takich, których wystąpienie będzie zależało od spełnienia określonych warunków.
3. Planowanie strategiczne i operacyjne.
- Raportowanie obciążenia gniazd roboczych.
- Prowadzenie symulacji określających na kiedy jestem w stanie zrealizować potencjalne zamówienie.
- Możliwość wykorzystania wielu metod planowania produkcji, w zależności od potrzeb firmy i wymagań projektu.
- Możliwość planowania od wskazanego terminu i na wskazany termin (planowanie wstecz).
- Uzależnienie czasu czynności planowanych od ilości podpiętych zasobów.
- Generowanie rezerwacji na surowce, a w przypadku ich braku — na zamienniki. n Raportowanie konfliktów w przypadku braku możliwości terminowego wykonania operacji. n Generowanie kart pracy na podstawie planu produkcji.
- Łatwa modyfikacja planowanego czasu operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”).
- Raportowanie zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie między zleceniami.
4. Główny Plan Produkcji (MPS)
- Tworzenie planów z uwzględnieniem okresów planistycznych. n Przekrojowa ocena zapotrzebowania na produkty.
- Bilansowanie potrzeb materiałowych koniecznych do wytworzenia produktów.
- Informacja o tym, kiedy należy zamówić aby zlecenia zrealizować w terminie.
5. Realizacja produkcji, nadzór i raportowanie.
- Możliwość rejestrowania wykonania całej czynności produkcyjnej lub tylko jej części.
- Podgląd czynności i ich realizacji dla wskazanego stanowiska, pracownika, brygady, w określonym przedziale czasu itd.
6. Rozliczanie produkcji.
- Możliwość szczegółowego rozliczania produkcji.
- Precyzyjne określenie kosztu wytworzenia uzyskanego produktu.
- Rozliczanie zleceń produkcyjnych może odbywać się według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych.
Comarch ERP XL to narzędzie, które nie tylko pozwala na sprawne zarządzanie procesami produkcyjnymi, ale także na ciągłe usprawnianie funkcjonowania przedsiębiorstwa w oparciu o koncepcję lean management.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami:
kontakt@center.pl
34 365 51 32