Podstawowym elementem każdego systemu produkcji jest technologia. Jej definiowanie jest pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym. Poniżej przedstawimy jak ten element rozwiązany jest w naszym autorskim systemie CC ERP WEB. Zapoznaj się z modułem CC Produkcja.
Budowa technologii (receptury)
Technologie stanowią zestaw informacji, wyczerpująco określających parametry wchodzące w skład procesu produkcji konkretnego produktu lub kilku produktów. Moduł CC Produkcja pozwala na definiowanie technologii wzorcowych. Na ich bazie można do każdego zlecenia zmieniać technologię końcową bez niepotrzebnego rozbudowywania słownika technologii.
Możliwe jest wstępne przygotowanie technologii w arkuszach Excel o ustalonej strukturze, a potem importowanie do CC ERP WEB. Rozwiązanie realizowane per projekt.
Składowe technologii
W ramach technologii definiowane są gniazda robocze i operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM — Bill of Materials), półprodukty oraz produkty a także koszty robocizny. Dodatkowo definiuje się inne zasoby (np. energia elektryczna, opakowanie) czy odpady technologiczne.
Wykorzystanie technologii w produkcji
Zdefiniowane technologie wprowadzane przez technologów możemy wykorzystać bezpośrednio na produkcji w zleceniu produkcyjnym (ZP), w dziale handlowym np. do sporządzania ofert i kalkulacji TKW.
Przykładem może być tworzenie profesjonalnych ofert przez dział handlowy na bazie przygotowanych technologii i TKW przez technologów. Sama zmiana cen surowców u naszych dostawców będzie już wpływała na urealnienie ceny wytworzenia, na bazie której po dodaniu odpowiednich marż dział handlowy będzie miał zawsze aktualne oferty handlowe. Ta metoda świetnie się sprawdza przy sporządzaniu ofert na bardziej złożone produkty, projekty prze
TKW (Techniczny Koszt Wytworzenia lub Planowany Koszt)
Na TKW składają się koszty bezpośrednie i pośrednie. Bezpośrednie, czyli te ściśle związane z produktem, m.in. zużyte surowce, czas pracy maszyny i narzędzia za pomocą których jest wyprodukowany oraz płace pracowników, którzy obsługiwali proces produkcji. Jednym słowem jest to planowany koszt wyrobu lub serii wyrobów który zakładamy. Po drugiej stronie w trakcie rzeczywistego rejestrowania produkcji (meldowania) buduje się rzeczywisty koszt wytworzenia. W trakcie idealnego procesu produkcyjnego rzeczywisty koszt wytworzenia powinien pokrywać się z TKW.
Na bazie takiej analizy mogą pojawić się rekomendacje np. zmiany technologii, zmiany dostawcy surowców, remontów maszyn i gniazd produkcyjnych, wymiana parku maszynowego.
Odpady
Gospodarka odpadami jest bardzo ważna. W wielu procesach technologicznych są wymagane naddatki technologiczne surowca, lub z góry przewidziane straty. Odpady czasami są całkowitą stratą, a czasami cennym zasobem np. złom, wióry itp. W innych przypadkach odpady klasyfikowane mogą być jako pełnowartościowy produkt do ponownego wykorzystania w produkcji np. część arkusza blachy lub tworzywo do dalszego recyklingu.
Korzyści
- Zastąpienie papierowej dokumentacji technologicznej formą cyfrową. Dokumentacja papierowa wynika z technologii zdefiniowanej w bazie i może pełnić funkcję tylko pomocniczą, uzupełniającą. Można również z niej całkowicie zrezygnować.
- Przyśpieszenie tworzenia nowych technologii, nowy wersji na bazie technologii wzorcowych i modyfikacji już istniejących w systemie.
- Optymalizacja kosztów produkcji.