• Monitorowanie produkcji
• Continuous improvement (proces ciągłego doskonalenia)
• Spełnienie wymogów branżowych
• Poprawa jakości produktów
• Zwiększanie bezpieczeństwa
• Redukcja odpadów
• Kompletne rozpoznanie reklamacji i redukcja kosztów gwarancyjnych

Traceability – czym jest i co się na niego składa?

Traceability to możliwość śledzenia przepływu (ruchu) produktu przez określone etapy: produkcji, przetwarzania i dystrybucji. Ruch może odnosić się do pochodzenia materiałów (surowców), przetwarzania i dystrybucji produktu. Ważne że musi być to możliwość śledzenia w przód i w tył. W innym ujęciu może to oznaczać śledzenie każdego półproduktu i wyrobu w całym procesie, od momentu wprowadzenia surowców do fabryki, do momentu wysyłki produktów końcowych do odbiorców. Co ważne, każda branża może mieć inną specyfikację i wymagania Traceability.

Traseability dla branży Automotive:

• Przechowywanie danych produkcyjnych – 15 lat
• Śledzenie materiałów
• Ułatwienie montażu
• Wykrywanie podróbek na rynku
• Identyfikowalność każdej sztuki
• Standardy: ISO 16949, ISO 26262

Traseability dla branży FMCG:

• Nadzór nad parametrami procesu
• Kontrola czasu w poszczególnych procesach
• Kontrola nad recepturą (technologią)
• Kontrola strat produkcyjnych
• Skrócona reakcja na reklamację
• Identyfikowalność partii
• Standardy: HACCP, EU No 178/2002

Jakie dane produkcyjne możemy śledzić?

• Partia produkcyjna
• Ilości wg. jednostek miary
• Stanowisko robocze
• Data i czas realizacji
• Statusy maszyn
• Ewidencja pracowników na produkcji
• Uwagi, adnotacje, komentarze z produkcji
• Surowce i półprodukty – walidacja
• Surowce i półprodukty – nr partii
• Wyniki planów kontroli
• Statystyki OK/NOK (wyprodukowane ilości w podziale na sztuki OK/NOK)
• Akcje serwisowe
• Awarie i przestoje

Metody zbierania danych produkcyjnych

Warunkiem jest wiarygodne raportowanie. Raporty niepełne lub przeterminowane są niepotrzebne lub wręcz szkodliwe z punktu oceny danych i dalszego zarządzania. Dobrym sposobem zbierania wiarygodnych danych produkcyjnych jest wykorzystanie Comarch IoT. Wykorzystuje on bezpośrednie Panele operatora które znajdują się na produkcji. Operator obserwuje dane spływające bezpośrednio z maszyn jak ma możliwość samodzielnego wprowadzenia własnych danych. Dane te spływają do centrum zarządzania gdzie budują pełną informację dla kierownika produkcji, osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu, za jakość itp.

Sposoby kontrolowania jakości

Kontrola jakości może odbywać jako integralna operacja procesu produkcyjnego (dla większych elementów) lub wyrywkowej kontroli wybranych próbek partii produkcyjnych. Co ważne, proces ten również może odbywać się bezpośrednio na produkcji i być rejestrowany bezpośrednio w systemie Comarch.

Wykorzystanie danych w praktyce

W jaki sposób możemy wykorzystać zarejestrowane dane produkcyjne?

• Przejrzysta historia produkcji
• Dodatkowe informacje do optymalizacji procesów
• Wyliczanie KPI w czasie rzeczywistym (Key Performance Indicator – kluczowe wskaźniki efektywności)
• Bieżący wgląd w % realizacji zamówień
• Przyspieszenie procesów operacyjnych
• Lepsze zarządzanie dostawami
• Minimalizowanie nadmiernych zapasów magazynowych
• Monitorowanie przepływu produktów, materiałów i komponentów
• Poprawa jakości produktów
• Skrócony czas rozpatrywania reklamacji
• Skuteczne zarządzanie ryzykiem

Wsparcie produkcji przez Comarch ERP XL

Comarch IoT
Comarch ERP XL Produkcja
Comarch ERP MES
Comarch ERP APS

Zobacz też nasze autorskie rozwiązanie CC ERP WEB dla Comarch ERP Optima

Artykuł Przejrzysta produkcja dzięki traceability i kontroli jakości pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.