Czym są „materiały długie”?

Pod pojęciem materiałów długich kryją się elementy takie jak profile, listwy, pręty czy rury – czyli materiały, których jednostką rozliczeniową i logistyczną (przy zachowaniu tych samych parametrów technicznych) jest długość. W praktyce oznacza to, że dla wykonania konkretnego detalu nie zawsze potrzebujemy całego, pełnowymiarowego profilu – wystarczy jego odpowiednio docięty fragment.

Inteligentne wydawanie z magazynu

Nowa funkcjonalność CC Produkcja pozwala na wydawanie materiałów z magazynu według konkretnej potrzebnej długości, a nie tylko w pełnych odcinkach. Dla przykładu – jeśli technologia zakłada użycie odcinka 1,5 m, a magazyn dysponuje profilem o długości 2 m, to zostaje on pobrany, przycięty, a pozostały fragment (0,5 m) klasyfikowany jest jako odpad.

W zależności od długości tego odpadu oraz ustalonych kryteriów, system może:

• zwrócić go do magazynu jako pełnowartościowy materiał (np. jeśli długość przekracza 1 m), tworząc nowy indeks magazynowy – bez wpływu na koszt zlecenia,
• lub uznać za odpad niepełnowartościowy, który obciąży kosztowo dane zlecenie.

Dzięki temu podejściu, koszty materiałowe są naliczane w sposób bardziej realistyczny i sprawiedliwy – uwzględniając faktyczne zużycie surowca.

Inteligentne zarządzanie odpadami

Jedną z kluczowych zalet nowej funkcji jest możliwość ponownego wykorzystania pełnowartościowych odpadów. System CC Produkcja w pierwszej kolejności analizuje stan magazynowy pod kątem dostępności już przyciętych odcinków, które zostały wcześniej zarejestrowane jako nowe indeksy. Jeśli taki materiał jest dostępny i spełnia wymogi technologiczne – zostaje pobrany do realizacji nowego zlecenia.

Jeżeli nie ma odpowiednich odcinków na stanie, system sięga po pełnowymiarowe profile z zamówień zewnętrznych – minimalizując w ten sposób generowanie nowych odpadów i redukując koszty.

Scenariusz użycia – wykorzystanie „materiału długiego”

Korzyści z zastosowania nowej funkcji CC Produkcja:

• Znacząca redukcja strat materiałowych – dzięki ponownemu wykorzystaniu pełnowartościowych odpadów.
• Optymalizacja kosztów produkcji – dokładne rozliczanie materiałów zgodnie z rzeczywistym zużyciem.
• Zwiększenie efektywności magazynowania – lepsze zarządzanie stanami magazynowymi i widoczność dostępnych odcinków.
• Wsparcie dla zrównoważonej produkcji – ograniczenie ilości odpadów i bardziej ekologiczne podejście do procesów produkcyjnych.
• Automatyzacja podejmowania decyzji o zużyciu materiałów – zgodna z technologią oraz algorytmem oceny dostępności i przydatności materiałów.

Nowe funkcje w module CC Produkcja to krok w stronę inteligentnej, świadomej produkcji, w której liczy się nie tylko efekt końcowy, ale również sposób, w jaki do niego dochodzimy – optymalizując zużycie surowców, ograniczając odpady i obniżając koszty.

Skontaktuj się z nami, umów prezentację, skorzystaj z PROMOCJI -10% na aplikacje CC ERP WEB !

Artykuł CC PRODUKCJA – optymalizacja zużycia 'materiałów długich’ i zarządzanie odpadami pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

Informujemy, że w dniu 28.02 odbył się Webinar poświęcony tematyce harmonogramowania procesów wytwórczych. Zaprezentowano nowe webowe narzędzie Comarch do zaawansowanego planowania – Comarch APS bezpośrednio zintegrowane z Comarch ERP XL.

Planowanie produkcji stanowi kluczowy obszar w każdym zakładzie produkcyjnym. Jest on dynamiczny i wymaga ciągłego doskonalenia, dostosowanego do specyfiki danego przedsiębiorstwa oraz rodzaju produkcji. Odpowiedzią na te wyzwania jest nowoczesne narzędzie internetowe Comarch APS do zaawansowanego planowania i harmonogramowania, które jest ściśle zintegrowane z systemem Comarch ERP XL.

Comarch APS to aplikacja która wczytuje kluczowe dane z ERP dotyczące zleceń produkcyjnych, technologii produkcji, zasobów i materiałów. Następnie optymalizuje plan produkcji zgodnie z określonymi kryteriami. Użytkownik może tworzyć różne wersje harmonogramów, każda z możliwością innego układu lub ograniczeń. Aplikacja automatycznie optymalizuje harmonogram produkcji, a w przyszłości będzie oferować zaawansowane strategie planowania i możliwość dostosowania algorytmów do konkretnych potrzeb branży.

Metody planowania w Comarch APS

• Planowanie najpierw najdłuższych procesów – algorytm zachłanny. Algorytm ten lokalnie wybiera rozwiązanie najbardziej optymalne w danej chwili, licząc, że doprowadzi to do znalezienia rozwiązania globalnie optymalnego. Zastosowanie algorytmu zachłannego w APS polegać będzie na tym, że najpierw będziemy planować dłuższe procesy produkcyjne, a dopiero po nich coraz krótsze procesy, które uzupełnią powstałe przerwy przy planowaniu tych dłuższych działań.
• Planowanie po sobie pozycji z tym samym wyrobem i technologią. W metodzie tej najpierw, w oparciu o podstawową metodę kolejkowania wyszukiwana będzie pierwsza pozycja do dodania w kolejce, a po jej znalezieniu bezpośrednio po niej układane będą pozycje z tym samym wyrobem i technologią.
• Dobieranie zasobu mogącego najszybciej wykonać operację. Dobieranie do operacji tego zasobu, który najszybciej może rozpocząć daną operację, co w uproszczeniu można uznać jako równomierne obciążanie zasobów. Ten sposób obciążania zasobów będzie domyślnie wybrany.
• Obciążanie jak najmniejszej ilości zasobów. W ramach rozwinięcia sposobów dobierania zasobów do operacji, obsłużona zostanie opcja, przy której najpierw obciążany będzie pierwszy zasób z gniazda, a dopiero po pełnym jego obciążeniu w okresie planistycznym lub braku możliwości zmieszczenia operacji w jego czasie dostępności, nastąpi przejście do obciążania kolejnego zasobu.

Wybrana funkcjonalność

Korzyści dla firmy produkcyjnej:

• Obniżenie kosztów produkcji
  (w wyniku skrócenia czasu przezbrojeń oraz zmniejszeniu poziomu zapasów)
• Wzrost poziomu satysfakcji klientów
  (przez podawanie wiarygodnych czasów realizacji oraz dotrzymywanie terminów dostaw produktów)
• Wzrost wydajności produkcji
  (przez maksymalizacje wykorzystania dostępnych zasobów oraz skrócenia cyklów produkcyjnych)

Zapraszamy do kontaktu z nami !

Artykuł Comarch APS – zaawansowane planowanie produkcji pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.