Cyfryzacja produkcji przestaje być trendem, a staje się koniecznością. Firmy produkcyjne coraz częściej szukają narzędzi, które nie tylko automatyzują procesy, ale również realnie ułatwiają codzienną pracę pracowników. Odpowiedzią na te potrzeby jest nowy Comarch MES, który w odświeżonej wersji zachwyca nie tylko funkcjonalnością, ale przede wszystkim nowym, przyjaznym i ergonomicznym interfejsem użytkownika.

Nowy interfejs – prostota, szybkość i wygoda

Jedną z największych zmian w najnowszej wersji Comarch MES jest całkowicie odświeżony interfejs. Został on zaprojektowany z myślą o operatorach pracujących bezpośrednio na hali produkcyjnej. Duże, czytelne przyciski, przejrzysta nawigacja i intuicyjny układ ekranów sprawiają, że obsługa systemu jest szybka i nie wymaga długich szkoleń. Co ważne – system działa również na panelach dotykowych i urządzeniach mobilnych, co znacząco zwiększa ergonomię pracy i dostęp do danych w czasie rzeczywistym.

Korzyści ze stosowania Comarch MES

Wdrożenie systemu MES to przede wszystkim:

1. Pełna kontrola nad produkcją w czasie rzeczywistym
System zapewnia bieżący podgląd stanu realizacji zleceń, obłożenia maszyn i postępów prac na poszczególnych stanowiskach. Kierownicy produkcji mogą natychmiast reagować na opóźnienia i przestoje.

2. Dokładna rejestracja danych produkcyjnych
Comarch MES umożliwia automatyczne i ręczne rejestrowanie czasu pracy, ilości wyprodukowanych sztuk, zużycia materiałów oraz powstałych odpadów. Eliminuje to błędy wynikające z dokumentacji papierowej.

3. Lepsze planowanie i optymalizacja zasobów
Dzięki aktualnym danym możliwe jest precyzyjne planowanie produkcji, lepsze wykorzystanie maszyn i pracowników oraz redukcja niepotrzebnych przestojów.

4. Zwiększona jakość i pełna identyfikowalność (traceability)
System umożliwia śledzenie partii surowców i wyrobów gotowych, co jest kluczowe w branżach objętych rygorystycznymi normami jakości. Ułatwia również szybkie wykrywanie źródeł problemów.

5. Redukcja kosztów i wzrost wydajności
Digitalizacja procesów oznacza mniej błędów, mniej papieru i szybszy przepływ informacji. W efekcie firma ogranicza straty, zwiększa wydajność i poprawia rentowność produkcji.

6. Integracja z systemem ERP Comarch XL
Pełna integracja z ERP pozwala na spójny przepływ danych między produkcją, magazynem, logistyką i finansami – bez konieczności ręcznego wprowadzania informacji.

Czy warto? Tak!

Nowy Comarch MES to nie tylko system do raportowania produkcji, ale kompletne narzędzie do jej optymalizacji. Nowoczesny, ergonomiczny interfejs, dostęp do danych w czasie rzeczywistym oraz głęboka integracja z ERP sprawiają, że jest to rozwiązanie idealne zarówno dla średnich, jak i dużych firm produkcyjnych. To inwestycja, która szybko przekłada się na realne oszczędności i wyraźny wzrost efektywności.

Skontaktuj się z nami – zapraszamy !

Artykuł Comarch MES z nowym interfejsem – szybciej, prościej, czytelniej pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

Rozliczenie produkcji jest końcowym elementem całego procesu produkcyjnego. Stanowi konieczny element, bez którego nie ma możliwości zarządzać nowoczesną firmą produkcyjną.

Planowanie i samą rejestrację produkcji opisaliśmy w naszych wcześniejszych wpisach. Tutaj przedstawimy końcowe etapy związane z analizą kosztów oraz samym raportowaniem i przygotowywaniem wniosków i rekomendacji.

Podstawą w Comarch ERP XL jest możliwość przypisania kosztów do następujących obiektów:

• Zlecenia produkcyjnego (lub wielu zleceń produkcyjnych jednocześnie),
• Procesu produkcyjnego,
• Operacji planowanej,
• Realizacji operacji,
• Zasobu produkcyjnego,
• Surowca,
• Produktu.

Techniczny (TKW), a Jednostkowy Koszt wytworzenia

Planowany koszt wytworzenia i rzeczywisty, jednostkowy koszt wytworzenia często różnią się za sprawą wielu czynników. Różnice powinny być pretestem do korekty technologii lub analizy samego procesu produkcyjnego i jego optymalizacji. Dla działów handlowych to informacja potrzebna do aktualizacji cenników lub analizy rentowności samej sprzedaży.

Jakie są możliwości Comarch ERP XL przy rozliczaniu kosztów?

Koszty bezpośrednie – podstawowy składnik

Koszty pośrednie – rozliczanie na kontach księgowych

Ważną i końcową częścią rozliczania produkcji jest system finansowo-księgowy. poniżej przykład wykorzystania kluczy podziałowych kosztów pośrednich na produkcji.

Przykłady analizy produkcji w BI Point (Dashboardy)

Największe korzyści – ERP 5.0

Rozliczanie produkcji w Comarch ERP XL to końcowy etap całego procesu. Wymaga do tego odpowiedniego przygotowania i rejestrowania. Przy bardziej złożonych procesach najlepsze efekty można osiągnąć wdrażając kompletne środowisko ERP 5.0 w ramach którego Comarch ERP XL jest najważniejszym ale nie jedynym składnikiem

Jeśli Twoja firma poszukuje systemu do kompleksowego rozliczania produkcji, warto rozważyć wdrożenie Comarch ERP XL w ramach środowiska Przemysł 5.0 w ekosystemie ERP 5.0. Skontaktuj się z nami, pomożemy dobrać rozwiązanie do Twoich potrzeb.

Artykuł Rozliczanie kosztów w nowoczesnej firmie produkcyjnej pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

Współczesne firmy produkcyjne coraz częściej sięgają po rozwiązania informatyczne, które pozwalają precyzyjnie rejestrować przebieg procesów i błyskawicznie reagować na nieprawidłowości. Kluczowe znaczenie ma tu integracja danych z hali produkcyjnej z systemem ERP. Comarch ERP XL w połączeniu z modułem MES oferuje nowoczesne, sprawdzone narzędzia do zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym.

Dlaczego rejestracja na hali jest kluczowa?

• Bieżący monitoring produkcji – rozwiązania MES umożliwiają pracownikom rejestrację startu operacji, przerw, zużycia materiałów oraz zakończenia zlecenia bezpośrednio z poziomu panelu operatorskiego.
• Zarządzanie jakością i awariami – operatorzy mogą zgłaszać problemy natychmiast po ich wystąpieniu, co znacząco redukuje przestoje i usprawnia reakcje służb utrzymania ruchu.

Jak wygląda rejestracja procesów w Comarch ERP XL + MES?

1. Uruchomienie operacji
   Pracownik wybiera zlecenie produkcyjne, wskazuje maszynę i potwierdza rozpoczęcie.
2. Ewidencja zużycia surowców
   System automatycznie zapisuje dane o pobranych materiałach, co pozwala precyzyjnie kontrolować stany magazynowe.
3. Zgłoszenia przestojów i awarii
   Każde zatrzymanie wymaga podania przyczyny – dane te trafiają do ERP, wspomagając analizę i eliminację przyczyn źródłowych.
4. Zakończenie i rozliczenie operacji
   Informacje o wykonanej produkcji – ilości, czasach pracy, odpadach – są automatycznie przekazywane do systemu ERP.

IoT MES – alternatywa czyli rejestracja bezpośrednio z maszyn

Rozwiązanie Comarch IoT MES składa się z dwóch aplikacji webowych – Panel Operatora  oraz Supervisor. Na całość rozwiązania składa się również zespół mikroserwisów opisanych jako Unified Namespace, co w całości tworzy spójną architekturę. Panel Operatora, dedykowany jest do wykorzystania przy stanowisku pracy na zakładzie produkcyjnym. Supervisor, to aplikacja adresowana do pracowników biurowych, kierowników produkcji.

Raportowanie – od hali do zarządu

• Porównanie planu z wykonaniem
  Comarch ERP XL umożliwia automatyczne zestawienie danych rzeczywistych z założonym harmonogramem i normami.
• Raporty dla kadry zarządzającej
  Przejrzyste analizy – przestoje, zużycia materiałowe, czasy operacji – wspierają podejmowanie decyzji optymalizacyjnych.
• Integracja z innymi działami
  Dane z produkcji są widoczne w magazynie, zakupach, utrzymaniu ruchu – co poprawia komunikację i koordynację działań.

Jak ERP XL wspiera raportowanie?

• Zautomatyzowane karty pracy
  System generuje dokumenty pracy z danymi operacyjnymi, co upraszcza rozliczenia i analizę kosztów.
• Kontrola kosztów rzeczywistych
  Możliwość porównania kosztów planowanych z rzeczywistym zużyciem materiałów, energii i czasu pracy.
• Graficzne plany produkcji z wykrywaniem braków
  System natychmiast pokazuje zlecenia zagrożone przez niedobory materiałowe – można szybko zaplanować substytuty lub korekty.

Zalety szybkiego raportowania

Rejestracja + raport = realne korzyści

• Comarch ERP XL z modułem MES oferuje pełną kontrolę nad przebiegiem i kosztami produkcji.
• Rejestracja w czasie rzeczywistym usprawnia procesy, pozwala ograniczyć straty i lepiej planować zasoby.
• Integracja danych w ramach całego przedsiębiorstwa umożliwia spójne, dynamiczne zarządzanie produkcją i logistyką.

Jeśli Twoja firma poszukuje nowoczesnych narzędzi do rejestracji i raportowania produkcji, warto rozważyć wdrożenie Comarch ERP XL z modułem MES – to realny krok w stronę cyfrowej transformacji produkcji. Chętnie pomożemy ocenić potencjał i dobrać rozwiązanie do Twoich potrzeb.

Artykuł Rejestracja i raportowanie produkcji pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

System produkcyjny Computer Center wychodzi naprzeciw tym wyzwaniom. Nowa funkcjonalność CC Produkcja (moduł pakietu CC ERP WEB) umożliwia kierownikowi pełną kontrolę nad meldunkami produkcyjnymi. To on może usuwać lub korygować zgłoszone ilości, uzupełniać serie produkcyjne, a finalnie zatwierdzać rejestrowaną produkcję, zapewniając tym samym jej najwyższą jakość i zgodność z planem.

Przykładowy scenariusz użycia kontroli kierownika:

Wybór przez pracownika gniazda produkcyjnego

Meldowanie przez pracownika produkcji

Produkcja zarejestrowana ale nie zatwierdzona

Widok meldunków pracowników dla kierownika – brak kodów partii

Zatwierdzenie realizacji po uzupełnieniu przez kierownika kodów partii

Widok zatwierdzonej realizacji zlecenia produkcyjnego

Korzyści z funkcji kontroli pracowników przez kierownika

• Zapewnienie poprawności danych – możliwość bieżącej weryfikacji i korekty błędnych meldunków bez konieczności modyfikowania zleceń produkcyjnych.
• Eliminacja błędów ludzkich – szybkie usuwanie pomyłek pracowników, takich jak błędne ilości, kody partii czy czas pracy.
• Skrócenie czasu reakcji – natychmiastowe wprowadzenie zmian wynikających z nagłych modyfikacji zleceń produkcyjnych lub nieprzewidzianych zdarzeń.
• Zwiększenie efektywności produkcji – brak potrzeby długotrwałego procesu korekt w systemie oraz ograniczenie przestojów wynikających z błędnych meldunków.
• Lepsza kontrola nad procesem produkcyjnym – kierownik ma pełny wgląd w rejestrowane dane, co pozwala na bieżącą optymalizację pracy.
• Minimalizacja strat i odpadów – możliwość szybkiej reakcji na błędne partie, zmiany w ilościach produkcyjnych i uniknięcie produkcji poza normą.
• Poprawa jakości raportowania i analiz – dzięki poprawnym danym możliwe jest bardziej precyzyjne monitorowanie wyników produkcji i efektywności pracowników.
• Oszczędność czasu i zasobów – brak konieczności angażowania dodatkowych działów do korekt, co pozwala na płynniejszą pracę systemu.
• Zwiększona odpowiedzialność i nadzór – kierownik ma pełną kontrolę nad meldunkami, co ogranicza ryzyko błędów i nadużyć.
• Pewność zgodności z rzeczywistym stanem produkcji – poprawne dane w systemie gwarantują, że planowanie i logistyka opierają się na aktualnych i rzeczywistych informacjach.

Promocja! Tylko do końca kwietnia oferujemy 10% rabatu na licencję w modelu stacjonarnym. Nie przegap okazji na wdrożenie CC ERP WEB w atrakcyjnej cenie!

Jeśli chcesz poznać nasze rozwiązanie dla produkcji, skontaktuj się z nami. Umów się na bezpłatną prezentację lub zamów wersję demo CC ERP WEB!

Artykuł Rola kierownika w zarządzaniu produkcją pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

✔ Stacjonarnym – jednorazowy zakup licencji
✔ Abonamentowym – elastyczne opłaty miesięczne

Dzięki temu możesz dopasować sposób korzystania z systemu do potrzeb i możliwości Twojego biznesu.

Moduły systemu CC ERP WEB

✅ CC Produkcja

• Tworzenie technologii produkcyjnych
• Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
• Meldowanie wykonania operacji

✅ CC Magazynier

• Tworzenie i procesowanie dokumentów magazynowych
• Zarządzanie stanami towarów
• Integracja ze skanerami kodów kreskowych i kolektorami danych

✅ CC Serwis

• Zarządzanie zgłoszeniami serwisowymi
• Harmonogramowanie wizyt
• Generowanie protokołów serwisowych

✅ CC Ofertowanie

• Tworzenie ofert handlowych
• Zarządzanie cennikami
• Integracja z systemami ERP

✅ CC RCP

• Rejestrowanie czasu pracy pracowników
• Generowanie raportów obecności
• Integracja z innymi modułami systemu

✅ CC Asystent Zamówień

• Wspomaganie procesu składania i zarządzania zamówieniami
• Monitorowanie stanów magazynowych
• Automatyzacja procesów zakupowych

✅ CC MES

• Monitorowanie i kontrola procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym
• Integracja z systemami ERP
• Personalizacja zgodnie z potrzebami firmy

✅ CC Dashboard (NOWOŚĆ!)

• Tworzenie i personalizacja pulpitów menedżerskich
• Analiza kluczowych wskaźników biznesowych
• Wizualizacja danych w czasie rzeczywistym

Korzyści biznesowe wynikające z korzystania z CC ERP WEB

✔ Zwiększenie efektywności operacyjnej dzięki automatyzacji procesów
✔ Pełna integracja z systemami Comarch ERP, zapewniająca spójność danych
✔ Możliwość personalizacji aplikacji zgodnie z potrzebami firmy
✔ Dostęp do danych z dowolnego miejsca i urządzenia

Promocja! Tylko do końca kwietnia oferujemy 10% rabatu na licencję w modelu stacjonarnym. Nie przegap okazji na wdrożenie CC ERP WEB w atrakcyjnej cenie!

Artykuł CC ERP WEB – Nowoczesny System dla Twojej Firmy pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

• Monitorowanie produkcji
• Continuous improvement (proces ciągłego doskonalenia)
• Spełnienie wymogów branżowych
• Poprawa jakości produktów
• Zwiększanie bezpieczeństwa
• Redukcja odpadów
• Kompletne rozpoznanie reklamacji i redukcja kosztów gwarancyjnych

Traceability – czym jest i co się na niego składa?

Traceability to możliwość śledzenia przepływu (ruchu) produktu przez określone etapy: produkcji, przetwarzania i dystrybucji. Ruch może odnosić się do pochodzenia materiałów (surowców), przetwarzania i dystrybucji produktu. Ważne że musi być to możliwość śledzenia w przód i w tył. W innym ujęciu może to oznaczać śledzenie każdego półproduktu i wyrobu w całym procesie, od momentu wprowadzenia surowców do fabryki, do momentu wysyłki produktów końcowych do odbiorców. Co ważne, każda branża może mieć inną specyfikację i wymagania Traceability.

Traseability dla branży Automotive:

• Przechowywanie danych produkcyjnych – 15 lat
• Śledzenie materiałów
• Ułatwienie montażu
• Wykrywanie podróbek na rynku
• Identyfikowalność każdej sztuki
• Standardy: ISO 16949, ISO 26262

Traseability dla branży FMCG:

• Nadzór nad parametrami procesu
• Kontrola czasu w poszczególnych procesach
• Kontrola nad recepturą (technologią)
• Kontrola strat produkcyjnych
• Skrócona reakcja na reklamację
• Identyfikowalność partii
• Standardy: HACCP, EU No 178/2002

Jakie dane produkcyjne możemy śledzić?

• Partia produkcyjna
• Ilości wg. jednostek miary
• Stanowisko robocze
• Data i czas realizacji
• Statusy maszyn
• Ewidencja pracowników na produkcji
• Uwagi, adnotacje, komentarze z produkcji
• Surowce i półprodukty – walidacja
• Surowce i półprodukty – nr partii
• Wyniki planów kontroli
• Statystyki OK/NOK (wyprodukowane ilości w podziale na sztuki OK/NOK)
• Akcje serwisowe
• Awarie i przestoje

Metody zbierania danych produkcyjnych

Warunkiem jest wiarygodne raportowanie. Raporty niepełne lub przeterminowane są niepotrzebne lub wręcz szkodliwe z punktu oceny danych i dalszego zarządzania. Dobrym sposobem zbierania wiarygodnych danych produkcyjnych jest wykorzystanie Comarch IoT. Wykorzystuje on bezpośrednie Panele operatora które znajdują się na produkcji. Operator obserwuje dane spływające bezpośrednio z maszyn jak ma możliwość samodzielnego wprowadzenia własnych danych. Dane te spływają do centrum zarządzania gdzie budują pełną informację dla kierownika produkcji, osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu, za jakość itp.

Sposoby kontrolowania jakości

Kontrola jakości może odbywać jako integralna operacja procesu produkcyjnego (dla większych elementów) lub wyrywkowej kontroli wybranych próbek partii produkcyjnych. Co ważne, proces ten również może odbywać się bezpośrednio na produkcji i być rejestrowany bezpośrednio w systemie Comarch.

Wykorzystanie danych w praktyce

W jaki sposób możemy wykorzystać zarejestrowane dane produkcyjne?

• Przejrzysta historia produkcji
• Dodatkowe informacje do optymalizacji procesów
• Wyliczanie KPI w czasie rzeczywistym (Key Performance Indicator – kluczowe wskaźniki efektywności)
• Bieżący wgląd w % realizacji zamówień
• Przyspieszenie procesów operacyjnych
• Lepsze zarządzanie dostawami
• Minimalizowanie nadmiernych zapasów magazynowych
• Monitorowanie przepływu produktów, materiałów i komponentów
• Poprawa jakości produktów
• Skrócony czas rozpatrywania reklamacji
• Skuteczne zarządzanie ryzykiem

Wsparcie produkcji przez Comarch ERP XL

Comarch IoT
Comarch ERP XL Produkcja
Comarch ERP MES
Comarch ERP APS

Zobacz też nasze autorskie rozwiązanie CC ERP WEB dla Comarch ERP Optima

Artykuł Przejrzysta produkcja dzięki traceability i kontroli jakości pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.