Rozszerzając wcześniejszy artykuł o szczegóły funkcjonalności modułów dostępnych w CC ERP WEB, poniżej przedstawiamy szczegółowy opis korzyści płynących z zastosowania poszczególnych rozwiązań. Dzięki nim Twoja firma może zyskać przewagę w zarządzaniu procesami, których nie obejmuje Comarch ERP Optima.

1. CC Magazynier – pełna kontrola magazynowa

Choć w Comarch ERP Optima brak modułu WMS, CC Magazynier eliminuje błędy ludzkie i usprawnia zarządzanie przestrzenią magazynową. Kluczowe funkcjonalności:

• Zarządzanie lokalizacjami towarów: system podpowiada optymalne miejsca składowania, pozwala przypisywać domyślne lokalizacje oraz sugeruje najstarsze partie towarów do wydania.
• Integracja z ERP: generowanie dokumentów takich jak PZ, WZ, RW czy MM bezpośrednio w aplikacji.
• Obsługa skanerów kodów: łatwe skanowanie towarów i natychmiastowe rozpoznawanie danych ​

2. CC Produkcja – planowanie i kontrola procesów

Optima nie oferuje dedykowanego rozwiązania dla produkcji. CC Produkcja wypełnia tę lukę:

• Automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych: na podstawie zamówień klientów.
• Planowanie produkcji: z uwzględnieniem dostępności surowców, maszyn i ludzi.
• Kontrola etapów produkcji: system monitoruje postęp i automatycznie tworzy dokumentację magazynową (RW, PW).
• Optymalizacja kosztów: analiza rentowności i efektywności produkcji pomaga zidentyfikować obszary do usprawnień​.

3. CC Ofertowanie – precyzja i szybkie odpowiedzi

Ograniczone możliwości ofertowania w Optimie to problem dla wielu firm. CC Ofertowanie zapewnia:

• Tworzenie indywidualnych ofert na podstawie cenników i danych ERP.
• Szybką aktualizację kosztorysów przy zmianach cen lub specyfikacji produktów.
• Generowanie profesjonalnych dokumentów ofertowych dla klientów​
• Kontrola wersyjności dokumentów do trzymania historii handlowej

4. CC Serwis – mobilność i historia napraw

Dedykowana aplikacja CC Serwis umożliwia:

• Mobilne zarządzanie zgłoszeniami serwisowymi: harmonogram wizyt, przypisanie zadań do serwisantów, monitorowanie zużycia części.
• Pełna dokumentacja: zdjęcia przed i po naprawach, automatyczne generowanie protokołów wizyt
• Stosowanie odręcznego podpisu elektronicznego na tabletach
• Historia serwisowa: dostęp do pełnych danych o naprawach oraz przypomnienia o przeglądach gwarancyjnych​

5. CC AZD (Asystent Zamówień Dostawców) – wsparcie zamówień

• Automatyzacja zamówień brakujących surowców na podstawie stanów minimalnych i zamówień klientów.
• Ułatwienie negocjacji cen dzięki precyzyjnej analizie zapotrzebowania​
• Analiza okresowości i cykliczności zamówień

6. CC Automatyzacja Księgowości

• Automatyczne księgowanie dokumentów z CC ERP WEB w module księgowym Optimy.
• Redukcja błędów i oszczędność czasu na ręcznym wprowadzaniu danych​

Plany rozwoju: CC Dashboard

Pracujemy nad CC Dashboard, który pozwoli wizualizować dane z obu systemów (Optima i CC ERP WEB). Dzięki wykresom i wskaźnikom decyzje biznesowe będą prostsze i lepiej uzasadnione.

CC ERP WEB to nie tylko rozszerzenie Optimy – to nowa jakość zarządzania firmą. Skorzystaj z potencjału synergii i usprawnij procesy w swojej organizacji! Teraz oprogramowanie CC ERP WEB kupisz 20% taniej! Promocja obejmuje standardowe licencje i trwa do 30.12.2024 r. Dowiedz się więcej o naszych autorskich produktach na ERPWEB.pl.

Artykuł CC ERP WEB + Comarch ERP = jeszcze więcej możliwości pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.

Przybliżymy bardzo ważny etap produkcji związany z jej realizacją w naszym systemie CC ERP WEB (rozbudowa funkcji Comarch ERP Optima
i Comarch ERP XL). Polega on na meldowaniu i rejestracji wykonanej produkcji na konkretnym zleceniu produkcyjnym. Z racji wcześniejszego przypisania technologii meldowanie odbywa się w ramach poszczególnych operacji przypisanych do gniazd produkcyjnych (zapoznaj się z naszymi wcześniejszymi opisami technologii oraz planowania).

Początek meldowania na gnieździe produkcyjnym

Po wybraniu gniazda roboczego, pojawia się lista operacji do wykonania, w kolejności wg ustalonego przez planistę harmonogramu. Rozpoczęcie operacji inicjuje odpowiedni przycisk „Uruchom operację”. Rozpoczęcie pracy każdy Pracownik rejestruje dla siebie samego przyciskiem „Pracownik – start”. Zamykają je akcje kończące odpowiednio pracę pracowników i całej operacji.

Meldowanie/rejestrowanie produkcji

Meldowanie wykonanej partii powoduje dwie bardzo ważne akcje. Z jednej strony automatyczne pobrania surowców (powstają dokumenty RW w ERP) na podstawie przypisanej technologii i zarejestrowanej ilości a z drugiej przyjęcia odpadów / półproduktów / wyrobów gotowych (powstaje dokument PW w ERP). Do wykonania meldunku przyjęcia półproduktów / wyrobów gotowych, należy zarejestrować koniec operacji oraz koniec pracy Pracowników, a także pobrać wszystkie surowce

Rzeczywisty koszt wytworzenia

Koszt wytworzenia produktu wyliczany jest na podstawie:

1. Kosztu operacji (stawka za RBH z konfiguracji gniazda, czas wyliczony z rejestracji)
2. Kosztu pracy Pracowników (stawka za RBH z konfiguracji karty Pracownika, czas wyliczony z rejestracji)
3. Kosztu surowców (na podstawie dostaw z ERP, FIFO)

W aplikacji jest dostępna informacja o planowanym oraz rzeczywistym koszcie realizacji zlecenia.

Metody meldowania

Do meldowania produkcji możemy wykorzystać mobilne urządzenia takie jak tablety, kolektory danych ale również dotykowe terminale klasy POS na których przygotowane są panele meldunkowe (zapoznaj się z naszym wcześniejszym wpisami o POS i terminalach/kolektorach danych). Na całym etapie produkcji w tym meldowaniu powinno się wykorzystać potencjał i możliwości technologii związanej z kodami kreskowymi.

Półwyroby, wyroby gotowe, odpady

Meldujemy wyroby gotowe, półwyroby oraz odpady jeśli są zdefiniowane w procesie technologicznym. Każda z tych operacji wpływa na stany magazynowe poszczególnych elementów. Przykładowo: zwiększamy w magazynie ilość potrzebnych półwyrobów które umożliwią zakończenie produkcji wyrobu gotowego. Buduje nam się również stan wartościowych odpadów np. złom.

Zamknięcie zlecenia produkcyjnego, sprzedaż

Zamknięcie zlecenia zarezerwowane jest dla osób z odpowiednimi uprawnieniami np. kierownika produkcji. Po zamknięciu zlecenia mamy wgląd w historię wykonanych meldunków w ramach zlecenia produkcyjnego.

Po przesunięciu finalnego produktu do magazynu wyrobów gotowych możliwe jest już fakturowanie dla odbiorcy. Na każdym etapie możliwa będzie identyfikacja z jakiego zlecenia produkt został wykonany w samym zleceniu mamy historyczne dane kto, na jakim gnieździe wykonywał dana operację. Możliwe jest również bardzo dokładne śledzenie partii dostaw poza samym systemem Comarch ERP Optima.

Zachęcamy do zapoznania się z naszymi wcześniejszymi wpisami dotyczącymi produkcji w CC ERP WEB

Artykuł CC ERP WEB – meldowanie produkcji pochodzi z serwisu Computer Center - ERP Częstochowa, ERP Optima, XL.